Thelembar komposit serat karbonuntuk memperbaiki struktur pipa baja adalah semacam perbaikan struktural dan memperkuat teknologi yang dikembangkan pada tahun 1990-an.Teknologi ini sangat berharga secara internasional dan telah banyak digunakan dalam pabrik kimia, bangunan sipil, jembatan dan struktur khusus lainnya.Ini telah menjadi tren pengembangan perbaikan pipa baja dan penguatan struktur.Dengan aplikasi kontinyu dari teknologi penguatan komposit, teknologi ini secara bertahap telah matang dan secara bertahap mulai digunakan secara luas.

Metode konstruksi dan titik-titik kunci dari pipa serat karbon diperkuat

1.Perkembangan rencana perbaikan

Penguatan serat karbon cocok untuk memperbaiki korosi logam, retakan, luka bakar karbon arc, penyertaan slag atau deminasi, cacat korosi internal yang tidak akan terus berkembang, lubang dan spiral tubuh pipa dilas cacat dengan cacat di bawah 80% dari ketebalan dinding..Tidak cocok untuk bocor, las tebal, cacat lebih besar dari 80% ketebalan dinding, dan cacat yang akan terus mengembangkan korosi internal.

Kapasitas bantalan tekanan dari jumlah bahan komposit dan ketebalan dinding yang tersisa dari pipa pada cacat harus paling tidak sama dengan kapasitas bantalan tekanan dari pipa dengan ketebalan dinding asli.Jika jarak aksial antara cacat kurang dari 25mm, dianggap sebagai cacat yang sama.Ketika ruang keliling cacat kurang dari 6 kali ketebalan dinding, dianggap sebagai cacat yang sama.

2.Persiapan material

Determine jumlah kain serat karbon, lem leveling khusus dan lem hamil menurut informasi cacat.Jumlah lem yang diresapi diperkirakan berdasarkan jumlah lem 0.6Kg per 1 meter persegi kain serat karbon.

3.Penggalian di situs

Setidaknya 800mm lebih penggalian di kedua sisi dari arah aksial cacat, setidaknya 650mm di kedua sisi pipa, penggalian, operasi pit dan penilaian persyaratan harus diimplementasikan sesuai dengan ketentuan SY / T5918

4.Pengobatan permukaan tubuh tabung

Hapus lapisan korosi anti- tua setidaknya 500 mm lebih panjang dari kedua sisi cacat yang akan diperbaiki.Tidak boleh ada residu lapisan tua yang jelas di permukaan setelah pembersihan, dan logam dari tubuh pipa seharusnya tidak rusak selama proses pembersihan.Lapisan antikorosi tua yang telah dibuang tidak akan dibuang di tempat, tetapi akan dikumpulkan dan dibuang dengan cara yang terpadu sesuai dengan kebutuhan perlindungan lingkungan.

Panjang pengobatan permukaan harus setidaknya 100mm melampaui setiap akhir perbaikan.Tingkat pembuangan karat pada permukaan tubuh pipa untuk diperbaiki harus mencapai Sa2.5 kelas dibutuhkan oleh GB 8923, dan udara singkat dan terkompresi untuk sandblasting harus bersih, bebas dari minyak dan air.

5.Pemeriksaan pra-kerja

Periksa panjang dari cacat untuk memastikan bahwa lebar lapisan perbaikan melebihi minimal 400mm di kedua sisi dari panjang aksial cacat.Ketika jangkauan distribusi cacat lebar, perbaikan berkelok terus menerus dapat dilakukan, dan lebar tumpang tindih tidak kurang dari 200mm.Uji suhu permukaan tubuh pipa untuk diperbaiki di situs dan memeriksa catatan operasi dari bagian pipa, dan mengkonfirmasi bahwa suhu operasi tubuh pipa harus diperbaiki adalah antara 5 ° C dan 35 ° C sebelum konstruksi.

Hal ini sangat dilarang untuk bekerja dalam hujan, salju, kabut, pasir dan cuaca lainnya.Ketika suhu tubuh tabung lebih rendah dari 3 ° C di atas titik embun atau lebih dari 60 ° C, dan kelembaban relatif lingkungan lebih dari 90%, perbaikan tidak akan dilakukan tanpa mengambil langkah yang dapat diandalkan.

6.Leveling tubuh tabung

Siapkan sejumlah yang sesuai lem leveling sesuai dengan jenis cacat.Dalam proses persiapan, menurut proporsi yang ditentukan dalam deskripsi produk, resin, menyembuhkan agen dan pengisi harus secara akurat ditimbang dan dimasukkan ke dalam wadah.Stir dengan mixer selama 2 sampai 3 menit untuk memastikan bahwa resin dan isian sepenuhnya dicampur sebelum digunakan.

Gunakan lem leveling untuk memperbaiki bagian cekung (sarang lebah, pockmark, lubang kecil, dll.) di permukaan pipa untuk menjadi datar, dan memperbaiki bagian-bagian yang menonjol (jahitan basah, promosi logam) untuk transisi halus.Pastikan bahwa kain serat karbon berada dalam kontak dekat dengan permukaan pipa ketika luka, dan tidak ada celah atau sudut mati.Setelah perbaikan selesai, biarkan kering untuk 20min- 40min sampai permukaan lem penyeimbang kering.

7.Persiapan lem dan lukisan

Resin dan obat-obatan ditimbang secara akurat menurut proporsi tertentu dan dimasukkan ke dalam wadah, diaduk dengan mixer untuk 2min ~ 3min, pastikan bahwa mereka sepenuhnya dimasukkan ke dalam wadah, dan diaduk dengan mixer untuk 2min ~ 3min untuk memastikan bahwa mereka sepenuhnya dicampur sebelum digunakan.Jumlah total dari satu konfigurasi harus dikendalikan dalam 4kg, dan lem harus digunakan dalam periode yang bisa diterapkan setelah diaduk.Setelah konfigurasi selesai, meninggalkan 20 g lem referensi dan memasukkannya ke dalam lingkungan kerja untuk memantau keadaan gel lem.Selama pembangunan, perhatikan untuk mengaduk lem untuk menghilangkan panas untuk mencegah agregasi kekerasan.Jika ada fenomena aglomerasi dan eksotermik dalam lem selama konstruksi, berhenti menggunakannya segera.

Terapkan lapisan lem atau primer khusus pada permukaan pipa untuk diperbaiki, dengan ketebalan tidak kurang dari 300um.Konstruksi ini harus diselesaikan dalam waktu 2 jam setelah perawatan ledakan pasir di permukaan.Setelah lem (primer khusus) sembuh, deteksi percikan listrik kebocoran, tegangan deteksi tidak lebih rendah dari 4kv, dan kain serat luka setelah deteksi tidak ada titik kebocoran.Setelah setiap minggu berliku, menerapkan lapisan lem pada permukaan serat untuk memastikan bahwa kain serat karbon benar-benar disusupi oleh lem sebelum terus angin.

Kontrol rasio dosis resin untuk massa serat dalam jangkauan yang ditentukan untuk menghindari kelebihan kendur di ujung bawah pipa setelah konstruksi, yang akan mempengaruhi lapisan anti- korosi berikutnya.

8.Bungkus fiber

jarak aksial dari cacat mulai dari angin serat karbon kain, membungkus sekitar cacat dan pastikan bahwa serat tegak lurus ke sumbu pipa.

Selama proses konstruksi, seharusnya tidak ada gelembung udara antara lapisan kain serat karbon, dan roller defoaming dapat digunakan untuk berulang kali roll sepanjang arah serat.Bagian melengkung dari las harus digulung ke arah yang berlawanan untuk menghapus gelembung udara.Dan membuat lem sepenuhnya menembus kain serat karbon untuk memastikan bahwa permukaan lapisan perbaikan halus dan keriput-bebas, dan tidak ada kendur lem.Setelah pembangunan selesai, periksa penyusupan kain serat dan lem, dan segera kembali bekerja bila ada serat yang tidak disusupi ditemukan.Jika kain serat perlu dipompa secara tidak langsung selama konstruksi, panjang lap seharusnya tidak kurang dari 200mm.Setelah berkelok-kelok, gunakan kuas atau scraper untuk menerapkan lem yang tersisa di kedua sisi lapisan perbaikan pipa untuk mencegah uap air dari memasuki lapisan perbaikan dari kedua sisi.

Selama proses konstruksi, perhatikan perubahan suhu dan kelembaban, dan secara ketat mengendalikan pembangunan di bawah kondisi lingkungan yang diterapkan pada teknologi restorasi.Ketika memperbaiki siku pipa, selain mengikuti prosedur konstruksi, serat kain dengan lebar yang sesuai harus digunakan untuk menghindari keriput.Kain serat harus luka dalam lingkaran dari dalam satu ujung siku, dan kemudian spireli luka ke tengah siku.Selama proses yang berkelok-kelok, panjang lap aksial dari kain serat dalam siku adalah 75% ke 80% dari lebar, dan kain serat luar setidaknya 50% axially menjilat.Pastikan bungkus serat karbon selalu tegak lurus ke pipa.Setelah mencapai ujung siku lainnya, ulangi metode konstruksi di atas terbalik sampai konstruksi selesai.

Jika diperlukan, aseton dan etanol dapat digunakan untuk membersihkan alat-alat konstruksi seperti penggulung dan pencakar, dan memastikan bahwa alat-alat tersebut bersih dan kering sebelum menggunakannya lagi.

9.Menyalakan penyembuhan

Selama penyembuhan resin, jika ada resin kendur dalam pipa, scraper dapat digunakan untuk menghapus kelebihan resin.Selama periode penyembuhan lapisan perbaikan, perisai harus digunakan untuk mencegah pasir atau hujan dari mencemari permukaan lapisan perbaikan.

10.Inspeksi tempat

Setelah lapisan perbaikan sembuh, yang sebenarnya daerah ikatan lapisan perbaikan seharusnya tidak kurang dari daerah desain, dan penyimpangan posisi seharusnya tidak lebih besar dari 10mm.Periksa tampilan lapisan perbaikan.Jika ditemukan bahwa tinggi serat lipat melebihi 2.5mm, serat tidak disusupi atau warna resin tidak merata, lapisan perbaikan harus dihapus dan diterapkan kembali.