01

Persiapan konstruksi

Berdasarkan kondisi konkret yang sebenarnya di lokasi konstruksi dan celah, membandingkannya dengan gambar desain untuk menentukan rencana konstruksi dan rencana konstruksi, dan membuat persiapan sebelum konstruksi.

Peralatan utama: grinder sudut, mixer, skala elektronik, mesin pemotong, dll

Kondisi kerja

Konstruksi harus dilakukan di bawah kondisi suhu ambient di atas 5.Jika suhu ambien di bawah 5 °, adhesives khusus cocok untuk suhu rendah harus digunakan atau ukuran pemanasan lainnya harus diambil.Jika suhu dibawah 0: 00, konstruksi harus ditangguhkan.Proses perbaikan tidak akan terkena sinar matahari atau hujan, dan sangat dilarang untuk melakukan perbaikan di luar ruangan di bawah angin, pasir, hujan, dan kondisi cuaca salju.

Label crack

Mark dan memeriksa celah-celah untuk menentukan rencana konstruksi.

Jika lebar crack adalah £0.2mm, itu bisa langsung diobati dengan penyegel.Jika lebar crack lebih besar dari 0.2mm, perlu dirawat dengan pelaut.Untuk komponen beton yang lebih besar dengan retak lebih dalam, laut juga harus digunakan.

02

Pemeriksaan dan pembersihan

Pembersih permukaan memungkinkan untuk tambahan yang lebih baik antara koloid dan substrat.

Pengobatan permukaan

Untuk semua retakan yang harus diobati, menggambar garis di kedua sisi celah.Pertama, gunakan roda kawat atau kuas kawat untuk menghapus debu dan kotoran dari pembukaan bersama.Kemudian, menghapus kotoran dan debu dari penyegel bagian di kedua sisi dari pembukaan sendi.Gunakan mesin pemotong untuk memotong alur berbentuk V-dengan kedalaman 2- 4mm dan lebar 4-6 mm sepanjang sendi, dan pahat permukaan beton di dalam celah.Terapkan pengobatan pencegahan karat ke batang baja yang terbuka.

Pemotongan komponen harus halus, terutama bagian menonjol di permukaan, dan sudut komponen beton harus dipangkas ke sudut bulat menggunakan penggiling sudut.Jika radius sudut lengkungan melingkar tidak ditentukan dalam desain, untuk balok, garis miring, dan kolom, busur melingkar dengan r Gibber20mm harus diambil.

Pada saat yang sama, menghapus puing-puing yang longgar di permukaan jahitan dan menggunakan udara terkompresi untuk menghapus debu mengambang di alur tersebut.Cuci dan sikat dengan aseton sepanjang jangkauan jahitan untuk membersihkan permukaan.

Jika tidak ada peraturan dalam desain, disarankan untuk memahat alur U- berbentuk.Permukaan komponen asli harus tidak merata, dan juga harus dipahat ke permukaan busur datar yang nyaman untuk menyegel terus-menerus sepanjang arah retak, tanpa promisi lokal atau perbedaan tinggi.

03

Mengubur pengelompokan nozzles

Jahitan lebar bisa tipis, sempit harus padat.

Setelah membersihkan celah-celah, gunakan penyegel adhesive untuk mengubur dan menempelkan adonan di celah-celah, lebih baik di persimpangan, area yang lebih luas, berakhir, atau membuka sendi lebar dari celah-celah.Jika ada lubang cenderung di kedua sisi celah, setelah menghapus debu dari lubang yang condong, saluran dapat dimasukkan ke lubang cenderung menurut kedalaman lubang atau kumpulan nozzles dapat secara langsung terkubur di lubang pembukaan.Jarak antara pengelompokan nozzles harus 30- 50cm sepanjang panjang sendi menurut lebar sendi.Pada prinsipnya, sendi lebar dapat sparse, dan sendi sempit harus padat.Setiap retakan harus memiliki setidaknya satu lubang knalpot dan lubang inlet.Untuk lubang knalpot, mereka juga dapat dipesan 10-30mm jauh dari ujung celah (tidak disegel) untuk pengelompokan.Memeriksa efek pengelompokan tidak akan mempengaruhi kualitas pengelompokan.

04

Sealing cracks

Lebar konsisten dan ketebalan seragam.

Seal seams

Untuk retakan di area injeksi lem, terlepas dari lebar retakan, mereka harus disegel secara simultan untuk mencegah retakan dari menembus satu sama lain dan kebocoran udara atau lem.Setelah mengubur nozzle lem, segel sepanjang jahitan dengan lem menyegel siap.Ketika menyegel, gunakan spatula untuk mengikis lem segel Gaga -501 dalam rentang lebar 50 mm sepanjang arah retak, dengan ketebalan sekitar 1.5-2.0mm.Jika ada banyak celah-celah kecil pada kedua sisi jahitannya, menerapkannya hingga lebar 810 cm, tekan tepi lem, hapus ikal, dan coba untuk menyelesaikannya dalam satu langkah untuk menghindari aplikasi berulang.Area pengupas beton harus diisi erat, dan perhatian khusus harus dibayar untuk koneksi dengan kursi injeksi.Permukaan sendi disegel harus halus dan bahkan, dan tepi harus erat melekat ke permukaan beton tanpa meringkuk.

Mengunci pemeriksaan

Setelah bahan tersebut sembuh (waktu menyembuhkan: 12 jam (20 jam), 6 jam (30)), menerapkan lapisan air sabun sepanjang sendi, dan memperkenalkan tekanan udara terkompresi dengan tekanan 0.2MPA dari kumpulan nozzle untuk memeriksa efek penyegel sendi.Jika ada gelembung pada segel tertutup, daerah harus disegel kembali.Ketika jahitannya lebih panjang, pengujian gas segmentasi dapat digunakan untuk pemeriksaan.

Untuk celah-lubang yang hanya dapat disegel di satu sisi, berbeda derajat pengujian gas dapat dilakukan berdasarkan kedalaman mereka untuk berspekulasi ukuran jahitan tidak disegel di sisi yang berlawanan.Jika kebocoran di sisi yang berlawanan lebih parah dan kedalaman dangkal, ketebalan dari slurry dapat tepat meningkat, dan metode pengurangan tekanan deduksi dapat digunakan untuk terus menyuntiknya.

05

Memasukkan lem

Suntikkan dari atas ke bawah, dari tengah ke kedua ujungnya.

Persiapan lem

Campur dan aduk dua komponen GA- 500 sealant secara merata.Jika Anda dapat menggunakan seluruh kemasan sekaligus, tidak perlu untuk menimbang itu, hanya campuran mereka semua bersama-sama; Ketika dosis kecil, berat dua komponen terpisah dan campuran menurut rasio yang ditentukan.

Pada tahap awal persiapan, viskositas rendah.Untuk jahitan sempit, harus dituangkan segera setelah persiapan, dan jumlah kecil harus disiapkan.The slurry siap harus digunakan dalam waktu 1.5 jam.Singkatnya, jumlah pencampuran satu kali dan vissitas dari slurry dapat disesuaikan sesuai dengan lebar jahitannya, kedalaman jahitannya, suhu penggunaan, dan laju injeksi dan jumlahnya selama pengelompokan.

Proses pengubahan

Pasang silinder jarum dengan lem yang terpasang di dasar dalam urutan dari satu ujung ke ujung lainnya.Untuk retakan vertikal, lepaskan tekanan silinder jarum dari bawah ke atas secara berurutan.Tinggalkan udara lubang dan lumpur lubang inlet di muka selama waktu injeksi.Setelah slurry habis dari lubang udara, menggunakannya sebagai lubang inlet untuk injeksi, dan melanjutkan secara berurutan.Lubang inlet bawah harus disegel (dapat diblokir dengan baut dibungkus dengan bahan baku) sampai diisi.

Karena permeabilitas kuat dari perekat, dapat menembus pori-pori halus.Untuk mencegah perekat yang baru diisi dari diserap oleh beton dan membentuk void, waktu penghapusan jarum seharusnya tidak kurang dari 1 jam sampai pengaturan awal perekat di jarum.

Untuk retakan horisontal, urutan pengelompokan dapat dari kedua ujung ke tengah, atau dari tengah ke kedua ujung, dengan lubang pengelompokan cadangan di tengah.Metode pengelompokan sama dengan untuk retak vertikal.

Untuk celah dalam dan tidak konvensional, pertama tuangkan grout dari lubang cenderung di sisi celah ke lapisan dalam retak.Peralatan grouting dapat digunakan, terutama menggunakan rendah tekanan dan instrumen kecepatan rendah.Tekanan pengelompokan adalah 0.1-0.6Mpa, dan tekanan dapat disesuaikan sesuai dengan tingkat mengisi crack; Kemudian tuangkan dari permukaan, dan waktu infus harus secara tepat diperpanjang selama proses injeksi.

Pencegahan

Ketika suhu operasi di bawah 5 °, retak lebih kecil dari 0.2mm umumnya harus berhenti menuangkan.Rasio persiapan dari lumpur harus benar-benar mengikuti instruksi dan tidak boleh disesuaikan sewenang-wenang.